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單柱液壓機液動閥卡死的八大原因

        1、單柱液壓機的閥體孔與閥芯的間隙過小，導致油液溫度升高后，閥芯由于膨脹卡入閥孔內(nèi)。

        2、液壓油液污染較為嚴重，沒有能濾去的顆粒及雜質(zhì)卡死閥芯。

        3、閥芯被碰傷而出現(xiàn)卡死的情況或者是閥芯的表面有毛刺。

        4、液壓油液的黏度過高，閥芯出現(xiàn)移動困難，甚至卡住不動。

        5、閥芯的幾何尺寸與形位公差超差，閥芯與法蘭裝配軸線不重合，從而產(chǎn)生軸向液壓卡死的故障。


        6、單柱液壓機彈簧對中式液動閥的復位較硬，推動力需要太大，彈簧卡死或者彈簧折斷，導致閥芯不能對中復位。

        7、液壓油液的溫度長期過高，導致油液發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生膠質(zhì)物質(zhì)，黏在閥芯的表面，導致閥芯卡死。（延伸擴展閱讀------油液溫度的升高會對單柱液壓機造成哪些影響？）

        8、單柱小型液壓機的安裝精度較差，螺釘緊固不均勻，沒有按照所規(guī)定的順序進行，或者液壓管道法蘭接頭位置翹邊，使閥體變形。